棉织物的煮炼

棉织物概述

天然纤维都含有天然杂质，另外还含有纺织过程中加入的各种浆料和沾染的油污，这些杂质会在不同程度上影响纤维的物理机械性能，使织物的润湿性下降，手感粗糙、白度较差。

在染色、印花过程中还会阻碍染料上染，使色泽不鲜艳，染色牢度不好。因此，无论是漂白，还是染色和印花的产品，一般都需要进行炼漂加工。

炼漂的目的就是应用化学和物理作用除去纤维上的各种杂质，使其获得洁白的光泽、柔软的手软及良好的渗透性能，以满足服用要求，并为后加工提供合格的半制品。

煮炼

一、 煮炼的目的

棉布经过退浆后，尽管大部份浆料和小部份天然杂质已经去除，但是仍存在着小量的浆料和大部份的杂质，这些杂质的存在不仅使布面发黄，影响织物外观，而且降低了织物的吸湿性，影响生加工的继续进行。

因此退浆后的棉布大多需要煮漂。煮炼就是用化学方法去除棉织物上的天然杂质，精炼提纯纤维素的过程。棉布经煮炼后，吸湿性和白度都有提高。

织物含杂的情况主要有果胶质与蜡状物质，它们主要分布在纤维的表面，另外还有含氮物质、棉籽壳。

二、 煮炼原理和用济

煮炼过程是很复杂的，在这一过程中包括水解、皂化、复分解、增溶、乳化、溶解及机械作用。这些作用借助于一定的煮炼济才能完成。在煮炼液中烧碱为主炼济，另外加入一些助济如渗透济、精炼济、分散济等。

1、 去除果胶质： 织物在热碱的作用下，使果胶酸的钙盐和镁盐、果胶酸甲酯水解为果胶酸钠盐，使分子链产生断裂而溶解去除。

2、 去除含氮物质、在热碱的作用下，含氮物质分子中的洗胺链发生水解断裂，生成可溶性的氨基酸钠而去除。

3、 去除蜡状物质中的脂肪酸。蜡状物质中的脂肪酸在热碱的作用下发生皂化而溶解，再经水洗而被去除，其余的高级脂肪醇和碳氢化合物则通过乳化作用而去除，常用的乳化济是肥皂和平平加等脂肪酸皂化时也转化为肥皂，可转为煮炼 时的乳化济。

4、 去除棉仔壳中的某些成份。棉仔壳中的油脂、蛋白质、单宁和一些多糖能与烧碱发生某些化学作用而溶解去除。至于木质素因为分结构中有酚羟基存在，在煮炼过程中可能与烧碱作用 后发生溶胀、变得松软，与织物的附着力降低，加之部份组织溶解、解体、残存部份经水洗和摩擦而脱落下来，但不易去净，仍有较部份附于织物中，漂白时氧化济可将其氧化而达到去除。

5、 去除部份无机盐。在热碱的作用下，无机盐发生了化学与物理反应，通过乳化、皂化、分散机械等作用，而被去除。

三、 助炼济的作用

1、 表面活性济： 在煮炼中有利于炼液的渗透和产生乳化等作用。煮炼用的表面活性济，除要求有良好的润湿、净化、乳化等作用外，还要必须有耐硬水、耐碱、耐高温的性能。

2、 水玻璃： 它能吸附煮炼液中的铁质，防止织物织物因氧化济剧烈分解而产生破洞。它还能吸附棉纤维上杂质分解后的产物，并防止这种分解产物重新沉积在织物上，从而提高了织物的渗透性和白度。

3、 亚硫酸钠： 具有还原作用，能防止棉织物在高温煮炼时因为空气而产生氧化纤维素，损伤纤维。它还能使木质素变成木质素硫磺酸而溶解于烧碱中，又能使蛋白质、果胶质发生分解，变成有机酸钠而溶解于烧碱中，它对低级棉纤维的煮炼效果尤为显著。亚硫酸氢钠具有与之相同的作用 。

四、 煮炼工艺因素分析

煮炼效果的好坏除了在很大程度上取决于煮炼液组成外，还与烧碱的浓度、时间、温度等因素密切相关。

1、 浓度： 烧碱实际用量应根据纤维的品种含杂情况、精炼方式、设备、对产品的质量要求来评业合理的浓度。一般而言，常历连续汽蒸煮炼时，一般中厚织物浓度为35—40g/l ，厚织物为40—45g/l 。

2、 时间： 为了使煮炼达到均、透的效果，就必须有一个适当的煮炼时间。一般而言，煮布锅为3---5小时，常历汽蒸煮炼为50---90分钟不等，具体要根据棉的含杂情况、厚薄、品种来决定。

3、 温度： 温度是对化学反应影响大、重要的因素，提高煮炼温度能大大加速烧碱与天然杂质的反应速度，有利于杂质的去除。温度不同杂质去除的情况也不同。煮炼温度在100—140℃范围内，棉纱失重增加但变化不大，说明在100℃左右煮炼时，棉纤维大部份杂质都可以去除。温度和时间是煮炼的重要因素，一般温度高，煮炼时间可以缩短，反之则要时间长。长时间煮炼对均匀性有利。

五、煮炼疵病

煮炼疵病主要有未煮透、未煮均匀、斑渍、纤维脆损、布面未煮净杂质多等。产生这些原因及疵样，解决办法如下：

1、 生斑： 形态，局部织物呈暗红色，有时有棉籽壳存在，毛细管效应值很低。产生原因主要为煮炼 液中化学助济用量不足、煮炼温度过低、煮炼时间不足、升历过快，造成升温过快、煮炼浴比过小或中途渥液，部份织物未浸没于煮炼液中。以上原因都会造成煮炼疵病。

克服办法：

制定并严格执行煮炼工艺，特别注意控制升降温速度和煮炼温度，控制合理浴比，防止煮炼过程渥液，预防部份织物未浸没煮炼液中。

修复办法： 出现生斑可重复煮炼进行回修，复煮时烧碱和助济用量要减量进行，另外时间要缩短。

2、碱斑：形态，织物的局部带有残液的暗棕色斑渍。产生原因主要为碱液在织物上干涸而造成。当煮炼液浴比过小或中途渥液时，部份织物未浸没于煮炼液中，致使煮炼残液在织物上干涸，便造成了碱斑，甚至造成局部碱缩。煮炼完后，如果排液过多过快，洗涤进水慢或过迟或水量不足，以及部份织物未浸没于水中，至使残液在织物上干涸，也易造成碱斑。

克服办法：

控制合理浴比，防止煮炼过程渥液，使织物完全浸没于煮炼液中，保证炼后水洗充分，均匀，避免造成残留碱液于布面。

修复办法： 碱斑可用热的稀酸作用后再充分热水洗去，严重的需要复煮，如果已造成局部碱缩，则无法修复。

3、 钙斑： 疵病形态，钙斑的颜色和煮炼后的织物相近，因此外观上一般不易发现。钙斑会使织物手感发硬，甚至产生拒水性。产生原因主要为煮炼用水或炼后水洗用水的硬度过高，容易在织物上吸附钙皂、镁皂或无机钙盐形成钙斑。防止办法主要是用水质量要用软水。修复办法： 可用热的稀酸反复洗涤，使钙盐溶解。

4、 黄斑： 织物的局部带有暗棕色，产生原因： 如煮炼用水的质量不好含有大量泥沙或铁质，则易造成黄斑，由铁质造成黄斑有时不易和碱斑区别，可以在碱斑上滴上一滴稀盐酸，再滴上一滴硫氰化钾溶液，如果有红色呈现，即说明是由铁质造成的黄斑。

克服办法：主要是用水质量和送水管道的质量。修复办法： 如泥沙造成黄斑可用水反复冲洗或复漂可去除，如铁质造成可以用2—3g/l草酸溶液加适量的渗透济在中温下进行处理，这时铁离子即变为可溶性的草酸铁铬络合物而去除。

5、 纤维脆损： 主要为强力下降产生原因为煮炼液浓度过高、时间过长、温度过高、织物上沾有金属离子之类、煮炼蒸箱内进入较多空气等。

克服办法： 主要是根据纤维性质和品种制定合理的工艺，严格按规定条件操作、蒸箱内的空气要尽量排除干净，煮炼浴比要适当、控制温度和浓度、防止铁离子之类沾于织物造成过度氧化而产生破洞或纤维脆损、织物煮炼后要及时充分地水洗等。

版权声明

本站发布的有些文章部分内容来源于互联网。如有侵权，请联系我们，我们会尽快删除。