棉织物的烧毛

棉织物概述

天然纤维都含有天然杂质，另外还含朋纺织过程中加入的各种浆料和沾染的油污，这些杂质会在不同程度上影响纤维的物理机械性能，使织物的润湿性下降，手感粗糙、白度较差。

在染色、印花过程中还会阻碍染料上染，使色泽不鲜艳，染色牢度不好。因此，无论是漂白，还是染色和印花的产品，一般都需要进行炼漂加工。

炼漂的目的就是应用化学和物理作用除去纤维上的各种杂质，使其获得洁白的光泽、柔软的手软及良好的渗透性能，以满足服用要求，并为后加工提供合格的半制品。

烧毛

烧毛的目的

纤维在纺纱并线及织机的磨擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，这层绒毛不仅影响织物的光洁和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，如绒毛落入丝光碱液中，会使碱液含杂增加，影响到丝光光泽，并造成碱回收困难，如绒毛落入印花色浆中，易造成拖浆等疵病。所以除某些特殊品种(绒布)外，一般都要烧毛。

烧毛原理

烧毛就是将原布平幅迅速能过烧毛的火焰或擦过赤热的金属表面，此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松很快升温燃烧。而织物本身比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到燃烧点时，布已经离开火焰或赤热的金属表面。利用布身与绒毛升温速率不同的原理，即能达到只烧绒毛又不损伤织物的目的。当然，烧毛的温度和烧毛的车速控制不当，也会损伤纤维。

烧毛的方法

烧毛的方法有两种，即接触式烧毛和无接触式烧毛。接触式烧毛机包括铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机、近期又发展了陶瓷棒烧毛机。无接触式烧毛机为气体烧毛机。目前，气体烧毛机应用较多，铜板和圆筒烧毛机应用不太多，电热板烧毛已经淘汰。

气体烧毛机是织物迅速地通过可燃气体的火焰或借可燃气体的辐射热来烧除织物表面的绒毛。

狭缝式烧毛机是利用火口可以自动转向，能产生不同的烧毛位置，进行可以产生弱烧、中烧、强烧三种效果，可燃性气体和空气只有在适当的混 合比例下才能完全燃烧，从而获得较高的温度。

各种可燃性气体所需的理论空气量是不同的，这主要取决于可燃性气体的化学气体组成及热值。热值愈高，所需的空气量就愈大。在生产过程中可以能过观察燃烧火焰的状态和颜色来判断可燃气体和空乞混合比例是否适当。如空气量过大，火燃出声，火燃甚至会熄灭。

如空气过少，则造成燃烧不完全。煤气不足，火焰呈暗青色，火焰蹼动，煤气过量呈黄色，正常火焰应呈光亮的淡蓝色。

一、烧毛质量的评定

毛质量是在织物强力符合要求的前提下，根据绒毛去除程度来评定。可将烧毛后的织物置于明亮处，参照部颁标准目测定出等级，一般为五级，五级为好，一级为差。

分级如下：

一级 原毛未烧毛

二级 长毛较少

三级 基本上没有长毛

四级 仅有较整齐的短毛

五级 烧毛干净

织物一般烧毛后应达到3—4级

二、烧毛过程中的主要疵病

烧毛过程中的主要疵病有： 烧毛不净、烧毛过度、烧毛不匀、烧毛条花、烧毛破洞、或豁边等

A.烧毛不净

疵病形态：布面仍有过多的纤维绒毛，产生原因有以下几种：

1、 内焰温度低或内焰与布距离过大

2、 车速过快

3、 烧毛次数不够

克服办法：

1、 调节内焰温度和高度

2、 减慢车速

3、 清洁毛刷与金刚砂辊，调整火口与织物的角度

4、 增加烧毛次数

B.烧毛过度

疵病形态：1、 布面烧焦、涤纶变硬或熔化，布幅收缩过多。

产生原因：

与烧毛不净的原因相反，主要有以下几种：

1、 内焰温度过高或布距离过小

2、 车速过慢

3、 烧毛次数过多

克服办法

1、 调整车速

2、 减少烧毛次数

3、 调整火口与织物的角度

C.烧毛条花

疵病形态： 布面残留纤维绒毛长短不一，分布不匀。

产生原因：

1、 火口堵塞或变形

2、 布面打包绉

3、 进布太松

克服办法

1、 疏通火口或校正火口缝隙

2、 煮漂或退浆后烧毛

3、 改进操作方法，詷节进布张力，保持吸边器的活力，使织物平整状态烧毛。

D.烧毛破边或豁口

疵病形态： 布面有烧成小破洞，布边有烧成破口，产生原因：

1、 拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭

2、 火星落在布面上，未及时熄灭

3、 汽油气化不良，有时油喷到布面造成局部燃烧

4、 车速太慢

5、 机台清洁不干净，造成花毛沾到布面，过火口时贴在布面燃烧

克服办法

1、 缩短火口与灭火距离

2、 调换雾或水化喷头灭火

3、 提高气公温度

4、 加快车速

5、 机台保持清洁干净

E.煮漂后烧毛产生边色

疵病形态：中间黄、两边白，主生原因主要为烧毛时中间温度高，两边温度相对要低些从而造成。目前仍没有能够彻底解决的办法，不过烧清水时，灭火时清水升温要好很多，主要是高温水可以洗净较多。

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