纺织品面料克重不足，可能是这些原因！

面料克重不足，虽然不是什么大问题，常规贸易中影响不大，但在一些涉及出口的订单或特定贸易时，克重往往是关键的一环，经常因为有企业好不容易接到一笔大单，后却因为克重不足的原因遭遇退单或索赔。下面讲解造成克重不足的原因。

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克重

分析纱支、密度是否正确，把样布沿四边的两根经纱和两根纬纱剪成长方形或正方形，用钢直尺测其长和宽（厘米），再求出坯布样剪后面积（平方厘米），并放在天平上称重量（毫克数）

样布每平方米克重=重量÷1000 ÷（面积÷10000）=重量÷面积×10;

1. 计算法和工具配合使用

如：一块样布长7厘米，宽8厘米，称重为772毫克，则这块样布的成品每平方米的克重=772 ÷（7×8） ×10=138克

2. 工具法

用园盘切割取样刀，把布样放在下面，顺时针旋转几下，在坯布取上园形样布三处（在布边或布尾20CM外取），并放在电子天平秤量，测出具体数据即可。

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计算色布克重

坯布克重是指织物单位面积的重量，一般以每平方米的克数表示(g/m2)或每平方码的盎司表示（oz/Y2）。其实际克重的大小与配棉、纱支粗细、成品门幅、后整理工艺相关较大，简易计算克重：

1. 非弹力布色布克重计算：

（坯布经密/经纱支数 + 坯布纬密/纬纱支数）*24.3

例如: 计算20*16 / 128*60/63〞克重。

（128/20 + 60/16）*24.3≈246.6(g/m2)

其克重约为242-248g/m2。

2.弹力布成品克重

上机筘幅/成品门幅 *（ 上机密度/经纱支数* 22.17 + 坯布纬密/ 纬纱支数*21.4）

例如：计算品种 C78〞 20*16+70D / 116*48 克重

78/58*（116/20*22.17+48/16*21.4）≈259（g/m2）

其实际克重约为260-265g/m2。

注：78〞是上机筘幅，成品门幅58〞

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简易计算与称重

简易计算公式坯布克重与称出的成品布样克重对比，在一般情况下±5克之内的差异是属于正常范围内。差异较大需进行认真分析，根据我们多年经验总结几点规律：

一般情况下±5克之内的差异是较正常的。

若差异较大，需进行分析，原则如下：精梳紧密纱线差异略小。

( 1 ) 涤棉或涤锦混纺纱及化纤纱由于其折算常数均大于纯棉的583.1的，同样支别的纱，号数较大，固其计算重量比实际重量小；

( 2 ) 股线是由两根或两根以上的单纱并线加捻而成的，由于捻缩的原因，实际纱支偏粗，计算重量比实际重量小，经纬纱均是股线时，差异较大；

( 3 ) 气流纺纱属于短纤维纱，在印染时前处理煮练中损耗较多， 其计算重量要比实际称重大；

( 4 ) 水洗后克重偏大5-6.5%左右；

( 5 ) 染深色时由于染料重量原因，计算重量比实际称重略大；

( 6 ) 漂白坯及浅色坯计算重量比实际重量略大；

( 7 ) 涂层后的克重偏重3-7%；

( 8 ) 磨毛后的克重偏轻3.5-6%；

04

成品克重减少原因

前处理拉伸过大会造成纬密减少。

成品门幅拉的过宽。

碱浓度过大和后工序加工的温度过高会造成纱线纤维的损伤。

原纱采购的时候纱线偏细，比如说40S实际测量只有41S。

原纱在织造过程中磨损较大，会导致过多毛羽脱落导致纱织变细造成克重偏低。

在染色过程中重新改色、剥色会导致纱线损耗大而导致纱织变细。

在烧毛过程中，烧毛火力过大导致布面过干、退浆时纱线受损导致变细。

在抓毛工序、磨毛工序整理中对布面的损伤。

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