丝光工艺机理、程序及常见问题克服办法

丝光就是棉织物在一定张力状态下，经过浓烧碱液处理并保持所需要的尺寸，使织物获得丝一般的光泽的加工过程。

丝光工艺机理

丝光棉纤维经浓烧碱处理时，因为钠离子体积小，它能同时进入纤维的无定形区和结晶区，环绕在钠离子周围的水分子形成一个水化层，当钠离子进入纤维内部与纤维结合时，水分子也同时带入，从而引起纤维的剧烈溶胀，迫使棉纤维直径增大，长度缩短，纤维的纵向卷曲几乎消失，纤维横截面由腰子状变为接近圆形，整根纤维由扁平带状变成了圆柱状，这时施加一定的张力，纤维经拉伸后，整齐度提高，表面平滑度提高，由丝光前纤维对光线的漫反射转变为较多的定向反射，增加了反射光的强度，从而使织物显示出丝一般的光泽；棉纤维经丝光结晶度由丝光前的70%左右降至50～60%，由于纤维结晶度的下降，产生了良好的染色性能，同时也改善了死棉的染色性能，提高染色产品的质量。提高织物的尺寸稳定性，消除织物内应力去除折皱。

丝光主要用剂有：烧碱、耐碱渗透剂、醋酸等。

耐碱渗透剂的作用：加快丝光碱液的润湿、渗透，提高丝光效果，提高染色深度、鲜艳度、丰满度和光泽。

丝光机种类：直辊丝光机、布铗丝光机、直辊布铗丝光机、针织物圆筒丝光机、针织物剖平幅丝光机、短流程直辊打卷丝光机等。

丝光工艺程序

1、梭织物丝光：浸轧浓碱 透风 浸轧浓碱 透风 （预热洗） 布铗扩幅冲吸去碱 直辊冲洗去碱 蒸洗 中和 水洗 烘干

2 、针织物丝光：平幅进布光电整纬装置直辊槽二辊重轧车五辊大筒轧碱机二辊重轧车布铗扩幅冲吸去碱二辊重轧车高效转鼓淋洗箱二辊轻轧车高效转鼓淋洗箱二辊轻轧车高效转鼓淋洗箱二辊轻轧车高效转鼓淋洗箱二辊轻轧车高效转鼓淋洗箱二辊轻轧车高效转鼓淋洗箱二辊重轧车平幅落布。

3、丝光工艺条件

丝光的主要工艺技术参数包括：烧碱浓度、轧余率、碱作用时间、经向张力、纬向张力、淋吸碱次数、去碱温度、落布幅宽、落布pH值等。

丝光注意事项

1、丝光前织物的干湿程度，必须均匀一致，湿布丝光时棉织物、麻织物轧水轧余率为60%，涤棉织物为50%，确保织物左中右各部位带液均匀一致。

2、干布丝光时，在织物浸轧碱液前要经过透风架充分冷却，保持丝光浓碱液温度稳定。

3、织物在丝光时，经纬向都要承受一定的张力，张力越大织物的光泽越好，尺寸温度性越高。

4、丝光过程中织物必须保持平整，防止卷边、折皱等，一旦测试必须重现丝光返修。

5、针织物丝光工序一般采用坯布丝光或烧毛后丝光，因织物吸水性差，必须使用渗透剂以加强浓烧碱液的渗透性能，提高丝光效果。

6、经常用广泛指示剂或试纸检测丝光落布的pH值，尽量使织物保持中性，必要时在水洗过程中用酸进行中和 。

7、浓烧碱（浓酸）对人身皮肤腐蚀、灼烧作用剧烈，接触浓碱液（浓酸液）的人员应配备必要的防护用品，万一碱液（或酸液）溅至皮肤或眼睛，应先用大量水冲洗后再去就医。

丝光效果评定

1、光泽：是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一，但尚无统一的理想测试手段，目前多用目测评定。

2、显微切片观察显微形态变化。

3、吸附性能

A 钡值法:是衡量棉纤维吸收性能的一种测试方法，常用以检验织物经过丝光过程后吸收能力的增长程度。取丝光与未丝光的布样各一块，用热水、冷水洗净后烘干，在100～105 烘1h,取出恒重，精确称取各2克，剪成小块，分别置于100毫升有盖锥形瓶中，吸取0.25mol/L氢氧化钡30mL注入瓶内，立即将盖盖好，不时加以摇动。2小时后，吸取10Ml,以酚酞为指示剂，用0.1mol/L盐酸标准溶液滴定，计算钡值。

B 碘沾污和染色法：将不同钡值（100 150）试样，用一定浓度的碘液或者直接蓝2B处理，制成色卡，再将未知试样的碘液沾污和染色深度与已知色卡对比，定量评定丝光钡值。

4、织物尺寸稳定性：采用织物缩水率方法，测试织物丝光前后织物经纬向长度变化，织物尺寸收缩率越小，说明丝光效果越好。

丝光常见问题及克服办法

1、左中右色差

A 前处理左中右毛效不一致，导致织物各部位带碱量不一致。

B 轧碱槽各部位碱浓度不一致。

C 轧车磨损、气缸不灵活导致织物左中右各部位带液量不一致

D 扩幅时淋吸碱左中右不 一致，造成织物各部位带碱不一致。

E 水洗不充分。

2、织物经纬向缩水率太大。

A 碱浓度太高。(稀薄织物纬向缩水率大)

B 扩幅不足（进布铗时张力过大），导致纬向扩幅困难。

C 两轧碱槽中间绷布辊经向张力太小，织物经向丝光定型效果差，织物经向缩水率大。

D 淋吸碱效果差织物出布铗时带碱量太大。高碱高温水洗时织物收缩大。

E 设备张力太大，织物纬向收缩大。

3、破边、破洞

A 布铗磨损或不灵活。

B 布铗轨道失调，织物左右受到的张力不一致。

C 布铗出口门幅过宽，

D 扩幅幅度太大或扩幅太急。

E 探边或扩幅装置不灵活。

4、助剂斑

煮漂时织物上残留的表面活性剂遇碱被破坏，亲油基聚集沾污织物，使织物局部产生拒染形成浅斑；后处理上柔后直接返修容易形成色花色斑。

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