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弹性复合面料的纤维成分含量定量分析研究

弹性复合面料的纤维成分含量定量分析研究

复合面料将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。
复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，
具备很多优异的性能如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，
织物外观丰满、防风、透气具备一定的防水功能等。

如采用聚酯纤维/氨纶混纺面料和其他面料进行复合，
可形成良好的、具有一定弹性的结构紧密、柔软面料效果。
大多数复合面料在加工过程中使用了一定的粘合剂，
且粘合剂在纤维成分定量过程中很难完全去除干净
对纤维定量的准确性有很大的影响。

因粘合剂很难完全去除干净，选择不同的定量方法、溶解顺序对成分定量结果影响也很大。
本文选取一定成分比例的含氨纶和聚酯纤维的弹性复合面料，
分析采用不同的定量方法对成分结果的影响并选取代表性样品进行实验室间比对并对比对结果进行简要分析。

成分定量分析方法标准简述2.1预处理方法简述国家标准GB/T2910.1—2009《纺织品定量化学分析第1部分：
试验通则》“引言”部分强调：
经过加工或整理的纤维混合物中，
可能含有油脂、蜡质或整理剂这些物质可能是纤维本身带有的，
也可能是添加的；混合物中还可能存在盐类和其他水溶性物质；此外
纺织品上还可能含有为增加纤维的抱合力或者为了赋予纺织品防水、抗折皱等性能而添加的树脂或其他添加物。

在分析过程中，这些物质中的某些物质或全部物质可能会溶解掉，
并作为可溶纤维组分的质量而计算在内。
为避免此误差，在分析之前宜去除这些非纤维化物质，
标准GB/T2910.1—2009附录A给出了去除油类、脂肪、蜡质和水溶性物质的预处理方法。

2.2定量方法简述当样品无法用拆分法进行定量分析时，

用于聚酯纤维和氨纶溶解定量分析的方法标准主要有：
FZ/T01095—2002《纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法》、GB/T2910.12—2009《纺织品定量化学分析第12部分：
聚丙烯腈纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、某些含氯纤维或某些弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基甲酰胺法）》和AATCC20A—2014《纤维分析：
定量》
分别采用80%硫酸法、二甲基甲酰胺法和氢氧化钠/甲醇法进行定量分析。
现简要描述三种定量方法的差异。

（1）FZ/T01095—2002把准备好的试样放入盛有（24±1）℃的80%硫酸溶液的三角烧瓶中，
每克试样加100ML试液至少搅拌10MIN，使氨纶溶解。
用已知质量的玻璃砂芯坩埚过滤，将剩余纤维用同温度、同浓度的硫酸洗涤3次，
再用常温蒸馏水洗4——5次用稀氨水中和2次，
然后水洗至指示剂检查呈中性为止每次洗后必须用真空泵抽吸排液。

（2）GB/T2910.12—2009把准备好的试样放入三角烧瓶中，
每克试样加入150ML二甲基甲酰胺塞上玻璃塞，
摇动烧瓶将试样充分润湿后让烧瓶保持90℃——95℃放置1H。
用玻璃砂芯坩埚过滤，残留物留在烧瓶中，另加60ML二甲基甲酰胺，
保持90℃——95℃放置30MIN用手轻轻摇动2次。

把残留物过滤到玻璃砂芯坩埚，真空抽吸排液，
并用水将残留物洗至坩埚中真空抽吸排液。
热水加满坩埚洗涤残留物两次，每次重力排液后再用真空抽吸。
如果不溶纤维是聚酰胺纤维或聚酯纤维，可把玻璃砂芯坩埚和残留物烘干、冷却、称重。

（3）AATCC20A-2014准确称量0.5G——1.5G清洁、干燥、准备好的试样并记录其重量，
精确到0.1MG。
将18G试剂级的氢氧化钠小球添加到盛有200ML甲醇的250ML锥形瓶中。
加热至80℃并混合充分。

将试样加入密封的烧瓶中并使用有磁力搅拌棒搅拌。
经过5MIN浸渍后，将残液与未溶解的残留物分离，
用70%异丙酮冲洗剩余物并用已知干重的坩埚过滤出不溶物。
然后将坩埚和剩余物一起自然晾干后再转移至105℃——110℃的烘箱中烘至恒重。

后记录干燥剩余物的重量并精确至0.1MG。
从上述三个标准来看，针对含氨纶和聚酯纤维的复合面料的溶解定量方法有溶解聚酯纤维的，
也有溶解氨纶的具体差异见表1。
当样品中含有粘合剂无法去除干净时，选择不同的溶解方法对成分定量结果准确性具有很大的影响。


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