棉织物的丝光

棉织物概述

天然纤维都含有天然杂质，另外还含朋纺织过程中加入的各种浆料和沾染的油污，这些杂质会在不同程度上影响纤维的物理机械性能，使织物的润湿性下降，手感粗糙、白度较差。

在染色、印花过程中还会阻碍染料上染，使色泽不鲜艳，染色牢度不好。因此，无论是漂白，还是染色和印花的产品，一般都需要进行炼漂加工。

炼漂的目的就是应用化学和物理作用除去纤维上的各种杂质，使其获得洁白的光泽、柔软的手软及良好的渗透性能，以满足服用要求，并为后加工提供合格的半制品。

丝光

1、 丝光原理

所谓丝光通常是指织物在一定的张力作用下，经化学用济(如烧碱或液化氨)溶液处理，并保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽。棉织物经丝光后，其强力、延伸度和尺寸稳定性等物理机械性能有不同程度地变化，纤维的化学性能也提高很多，如对染料的吸咐能力。

棉纤维在浓碱的作用下生成碱纤维素，并使纤维发生不可逆的剧烈溶胀，其主要原因是由于钠离子体积小，不仅可以进入纤维的无定型区，而且还能进入纤维的部份结晶区，同时钠离子又是一个水化能力很强的离子，钠离子的周围有较多的水，其水化层厚。

当钠离子进入纤维内并与纤维结合时，大量的水分子也被带入，因而引起剧烈的溶胀。一般而言，随着碱液浓度的提高，与纤维素结合的钠离子数量增加，水化程度提高，因而纤维的溶胀度也相应增大。

当烧碱浓度增加到一定程度后，水全部以水化状态在，此时若提高烧碱浓度，对每个钠离子来说，能结合水分子的数量有减少的倾向，即钠离子的水化层变薄，因而纤维溶胀程度反而减小。

2、丝光棉的性质

光泽： 所谓光泽是指物体对入射光的规则反射程度，也就是说，漫反射的现象愈小，光泽愈高。丝光后，由于不可逆的溶胀作用，棉纤维的横面由原来的腰子形变成园形，这样对光线的漫反射减少，规则反射增加，因此光泽明显培增加。

定型作用 ： 由于丝光是通过棉纤维的剧烈溶胀，纤维分子适应外界的条件进行重排实现的，在这个过程中纤维原来存在着的内应力减少，从而产生定型作用，尺寸稳定，缩水率下降。

化学反应性能： 丝光棉纤维的结晶度下降，无定型增多，而染料及其它化学药品对纤维的作用发生在无定型区，所以丝光棉的化学反应性能和对染料吸附性能都有提高。

强度和延伸度： 在丝光过程中，纤维分子的排列趋向于整齐，取向度提高，同时纤维表面不均匀的变形被消除，减少了薄弱环节。当外力作用时，就能由更多的大分子均匀分担，因而断裂强度有所增加，断裂延伸度则下降。

3、 丝光工艺

碱浓度对丝光质量有很大的影响，浓度低过于105g/l 时，没有真正的丝光作用，高过280g/l 时，丝光效果没有明显地改善，衡量纤维对化学药品吸咐能力的大小，可用棉纤维的吸咐氢氧化钡能力来表示，称为钡值。

丝光作用时间一般控制在50秒至60秒之间，丝光涨力分经向和纬向来定，丝光涨力与光泽成正比，与上色率成反比、涨力大时，光泽增加上色率降低。涨力松时光泽降低、上色率提高，在丝光过程中，尽量放松涨力，使织物在松驰进行，有利于增进丝光效果。

丝光温度： 一般控制在常 温下较为合理，高温丝光有利于染料均匀地是上染纤维，提高上染率，但不利于光泽。低温丝光对光泽有很大的帮助，能很大程度上提高光泽，但不利于纤维上染，使得色量降低。比较合理的是常温下丝光即节约成本，又能满足光泽与上染率。

目前丝光设备一共有四种及：

布铗丝光机、直辊丝光机、直辊布铗丝光机、弯辊丝光机。比较实用多用的还是布铗丝光机，其次是直辊布铗丝光机。

4、 丝光过程中应注意的几点

A、 纬斜： 纬斜的产生主要有二点及来布产生和本身机台产生。本身机台产生主要原因在于轧辊左、中、右历力不平衡，布铗一边多一边少，或布铗销子两边磨损程度不一致，导布筒、导布辊、水洗箱不平整等因素造成。

B、产生Lot色的原因也是两个方面及来布就有以及本身机台造成。本身机台造成主要为轧辊左、中、右的轧余率相差大使带料、水洗、酸碱的中和等因素造成。

C、淋吸： 布铗淋吸主要起洗干净布面碱的作用 ，操作时主要是掌握好流量和温度两个方面，布铗一段为主要净洗布面余碱，碱去除干净对于织物的缩水率和门封都起到很大的作用 。

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